二、瓦楞纸板翘曲的主要原因及其影响因素
　　引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的，这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
　　而引起上述含水量变化的因素可从下列因素分析：（1）面里纸的性质、种类、含水率
　　一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；
　　如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。
　　如果原纸全幅内的水分分布不均匀容易引起S型翘曲。
　　此外由于原纸的种类不同，如牛皮挂面纸板和茶板纸的伸缩程度，因纤维组成的差别。制造方法的不同而异，若将A级与C级这样两个等级相关很大的瓦楞纸板组合时就容易发生翘曲。
　　如面里纸定量克重相差悬殊也易引起翘曲。
　　（2）环境温度、张力
　　车间的环境温度也对纸板的翘曲产生影响，如夏天时因为空气中湿气比冬天高，纸板在这样的环境下为达到水分平衡就容易吸收空气中的水分从而引起纸的尺寸变化差异引起翘曲。
　　此外面里纸原纸托纸架制动器的张力、预热器张力等也造成纸板的横向收缩的倾向。
　　（3）机械设备及操作
　　因为操作上的差异引起纸板面里纸含水量不同导致翘曲。
　　（4）胶的特性及胶液附着量
　　胶的制作工艺不同，胶液附着量的差异均能引起纸板含水量差异而翘曲。
　　三、瓦楞纸板翘曲的种类
　　瓦楞纸板翘曲的种类有以下几处：
　　（1）纵向翘曲（A）纵向向上翘曲(B）纵向向下翘曲（2）横向翘曲（A）横向向上翘曲（B）横向向下翘曲（3）S型翘曲（A）双向翘曲
　　四、不同翘曲类型的纠正方法
　　虽然因为种种原因瓦楞纸板翘曲现象在所难免，但我们都可以通过操作方法的调整使纸板翘曲现象控制在标准要求的范围内。这些调整均在一定条件下进行，即胶液制作工艺稳定，原纸已投入使用的前提下。
　　（一）横向翘曲
　　控制横向向上翘曲的操作：
　　1.增大里纸的预热包角；2.减少面纸的预热包角；3.在保证纸板质量的前提下提高生产运行速度；4.减少单面机的上胶量；5.增大天桥上单面纸板的堆积量（如可能的话可增加吹风装置，使其含水量降低）6.增大单面纸板在三重预热器的卷绕度，加热里纸减少翘曲，加热瓦楞有利粘合；7.在对纸板品质无影响的前提下，在双重涂胶机上增大上胶量；　8.在不影响粘合的前提下，适当降低双面机热板温度；9.如在调整前对芯纸喷射蒸汽的话，应适当或停止喷射；10.如面里纸相同时也可互换纸；11.在出双面机时对里纸喷洒水雾。
　　控制横向向下翘曲的操作：1.增大面纸的预热包角；2.减少里纸的预热包角；3.在保证纸板质量的前提下降低生产运行速度；4.减少天桥上单面纸板的堆积量；5.减小单面纸板在三重预热器的卷绕度；6.在对纸板质量不影响的前提下，在双重涂胶机上减少上胶量；7.增加单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力8.面里纸互换;9.对里纸进行喷雾处理；10.增大单面机的上胶量；11.适当降低车速；12.缓慢地增加双面机热板温度（通过提高蒸汽压力或增加通蒸汽的热板数量）；
　　（二）纵向翘曲
　　控制纵向向上翘曲的操作：　1.减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；2.检查管制纸间隙的天桥管导板；3.如果天桥堆积过多，应减少天桥上的堆积量；4.减小预热器上制动器磨擦力；5.校正预热器和惰轮以使其自由旋转；6.使用张紧力高的原纸。
　　控制纵向向下翘曲的操作：1.在纸板品质不受影响下，使用张紧力低的原纸；2.增大棉织带对纸板的压力以增大纸板在热板上的施力；3.减小预热器制动器拖力；4.增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力；
　　（三）S型翘曲1.原纸的水分分布不均匀，测量各段纸幅的含水量，可通过单面机喷雾装置加以调整　2.有时因长期使用不同幅宽原纸造成瓦楞辊磨损不均匀所致。
（四）双向翘曲1.原纸水分不均匀所致，调整方法同三（1）；2.皮带的横向张力不均衡，造成不均匀的张力所致；3.原纸架不水平，导纸轮、原纸架或预热器中心线未对正；4.天桥上导纸架不平、不正或偏一旁；5.上胶机或其匀胶辊不水平；6.面里纸卷过松或过紧；7.原纸卷中有不均匀或对角方向的应力。
　　双向翘曲调整相对较复杂，一般是先将起调整为单向（横向或纵向）翘曲后在进行相应调整。
　　五、翘曲纸板的补救措施1.将翘曲纸板正反压；　2.将翘曲纸板存放环境进行加湿处理；　3.施加机械外力。
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