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2-氰基吡嗪是生产治疗结核病药物吡嗪酰胺的重要原料。目前，全球仅日本实现了2-氰基吡嗪的工业化生产。因而国际国内产需矛盾十分突出，市场空间广阔。一、2-氰基吡嗪的研发态势由于吡嗪酰胺在治疗结核病中的应用日益得到重视，而作为其主要原料的2-氰基吡嗪的研发热在国际国内不断升温。韩国近几年来已有少量生产，意大利、印度尚处于研制开发阶段，估计全球2-氰基吡嗪的年生产能力约为1900吨。我国的吡嗪酰胺生产过去一直以吡嗪2，3-二羧酸为原料，因产品质量和生产成本等原因，自20世纪90年代开始改用2-氰基吡嗪作为原料。国内2-氰基吡嗪的合成技术比较落后，至20世纪90年代末期仍一直依赖进口满足生产需求。为适应国内医药产业对吡嗪酰胺合成的需要，我国迅速掀起了2-氰基吡嗪的研制开发热潮。2000年天津大学精细化工系进行了2-氰基吡嗪合成技术的研究，采用丙二醇和乙二胺为原料，经过两步反应得到2-氰基吡嗪，并在河南进行了中试。同年底，上海石化研究院也完成了2-氰基吡嗪的小试研究，以2-甲基吡嗪为原料，采用氨氧化技术合成2-氰基吡嗪。目前正在国内进行工业化试验的有：新乡巨晶化工公司、赵都精细化工厂、邯郸宝丰化工公司等。河北宁晋县化肥厂亦与科研单位合作开发出新的2-氰基吡嗪合作技术，近期拟建设生产装置。此外，江苏小联集团公司也在寻找2-氰基吡嗪的合成技术。二、2-氰基吡嗪市场潜力大据估计，目前国际市场2-氰基吡嗪的年需求量约为2600吨，年产量约为1600吨，产销缺口约1000吨。我国目前的吡嗪酰胺主要由石药五厂、通辽市制药厂、沈阳故宫药厂、上海吴淞制药厂、江苏南通制药总厂、江苏盐城药厂、江苏太仓制药厂、江阴制药厂、浙江尖峰海洲制药厂、安庆海宣制药厂、株州药厂、石龙华南制药和成都锦华制药厂等生产，据初步估计，国内企业生产吡嗪酰胺每年需消耗2-氰基吡嗪600吨左右，而2-氰基吡嗪的年生产能力约为300吨，为满足吡嗪酰胺生产需求，我国每年要从国外进口约480吨的原料药2-氰基吡嗪。由于目前国内尚无稳定正常生产2-氰基吡嗪的厂家，而国内市场价格与国际市场价同步，因产需矛盾突出而制约了国内吡嗪酰胺的生产。三、发展2-氰基吡嗪的对策我国2-氰基吡嗪虽已取得较大发展，但距世界先进水平仍有一定差距，产量和质量均无法满足市场需求，因此应采取对策加快2-氰基吡嗪的发展。一是加快产业化技术进步。当前我国2-氰基吡嗪的合成技术还不够完善，尚处于小试、中试和试生产阶段，关键技术有待突破。科研机构与生产企业应加强合作，共同提高2-氰基吡嗪产业化技术水平，尽快实现规模化生产。同时国家应加大对2-氰基吡嗪合成技术的科研投入，在体制、机制上创造条件，使企业真正成为创新主体。二是大力发展2-氰基吡嗪生产。我国的2-氰基吡嗪的生产原料丙二醇、乙二胺或2-甲基吡嗪处于严重供过于求状况，设备开工不足。随着2-氰基吡嗪合成技术的日益完善，我国应筹建几家2-氰基吡嗪生产装置，特别是丙二醇、乙二胺或2-甲基吡嗪生产厂在开发新产品的同时，优先考虑投资生产2-氰基吡嗪。三是加强下游产品开发。2-氰基吡嗪作为一种重要的有机中间体。还有许多工业用途。我国现阶段对2-氰基吡嗪的下游产品开发不够，因此必须加强。四是立足国际市场，增加出口。目前国际市场2-氰基吡嗪的供求缺口很大。而我国的研发工作已引起世界医药界的高度关注，国内企业同日本、韩国、印度的产品进行竞争，应充分发挥我国产品原料及劳动力成本低等优势，努力争取扩大国际市场份额。五是防止出现生产能力和产量过剩的局面。除国家进行必要的宏观调控外，主要依靠企业自体，防止产量过剩而引发价格竞争。据预测，到2005年我国2-氰基吡嗪的年均需求量将增长15%左右。六是建立公平竞争的市场营销状况。国家在控制进口产品上要严打“水货”和假劣产品，消除进口产品与国产品同质两价及流通领域中的不正常现象，为2-氰基吡嗪市场的健康有序发展创造有利条件。来源：中国医药市场信息网
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